带电清洗/喷涂/防污闪

   带电喷涂防污闪涂料   

　　绝缘子表面涂覆“RTV防污闪涂料”作为防止电气设备污闪的重要补充措施在电力行业实施已经很多年了，大部分新建的电力设施都喷涂了“RTV防污闪涂料”。还有少部分由于各种原因没有涂覆RTV防污闪涂料以及早些年涂覆的RTV防污闪涂料经风吹、日晒、雨淋出现了皲裂、脱落、粉化等劣化现象，给电力设备的安全运行埋下隐患。河南恒安电力股份有限公司独立研发的带电喷涂防污闪涂料提供了安全、全面、便捷的整套解决方案。
　　一、技术特点：
　　1.带电喷涂防污闪涂料采用不停电操作，不影响被喷涂设备的正常运行方式。非常适合在不宜停电的设备上施工。
　　2.带电喷涂防污闪涂料采用技术成熟的绝缘工具地电位带电作业操作，安全、可靠、便捷。
　　3.带电喷涂防污闪涂料采用自主研发已获国家专利的防污闪涂料带电喷涂机，在设备上形成的防污闪涂料涂层饱满均匀、平整光滑，无流挂和拉丝现象。
　　4.带电喷涂防污闪涂料采用自主研发的气液混合喷砂高压带电绝缘清洗技术对拟喷涂的设备的顽固污渍或劣化的RTV涂层进行预处理，有效清除污秽和RTV劣化部分，使防污闪涂料与设备牢固结合，充分发挥涂层的憎水性和憎水迁移性。
　　二、涂料特点：
　　1.带电喷涂防污闪涂料采用自主研发的纳米级防污闪涂料。基于纳米级原料与基胶拟合的防污闪涂料，全面符合并优于电力行业标准《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》（DL／T627－2012）。
　　2.带电喷涂防污闪涂料具有极强的阻燃特性和优良的绝缘性能，安全、可靠特别适合带电喷涂。
　　3.带电喷涂防污闪涂料具有较高的憎水性和憎水迁移性，能有效提高电力设备外绝缘的污闪电压2倍以上。
　　4.带电喷涂防污闪涂料具有极佳的耐候性能，能抵御日晒（主要是紫外线照射）、雨淋（大雨量的冲刷）、风吹（主要是风沙的侵蚀）。经加速老化实验表明理论使用寿命可达15年以上。
　　5.带电喷涂防污闪涂料具有较强的机械强度，能承受设备检修人员穿软底胶鞋的攀爬和踩踏。
　　6.带电喷涂防污闪涂料具有较强的粘附度持久使用不会出现皲裂、脱落、粉化等劣化现象
　　7.带电喷涂防污闪涂料具有较强的抗静电性，不产生静电、不传导静电。所以不吸附灰尘。
　　8.带电喷涂防污闪涂料具有广泛的适用范围，不论是交流电还是直流电所有电压等级、各种污区等级、不同地域环境、不同的气候特征都能适用。
　　三、施工流程：
　　1.施工准备：进行技术准备、施工现场准备、施工工器具准备、施工材料准备、施工队伍准备。办理相关开工审批手续、工作票填写、签发、许可。检查安全措施落实情况。
　　2.采用气液混合喷砂高压带电绝缘清洗技术对拟喷涂的电力设备的顽固污渍或劣化的RTV涂层进行清除。
　　3.采用带电清扫刷对拟喷涂的电力设备的顽固污渍或劣化的RTV涂层进行彻底清除。
　　4.采用防污闪涂料带电喷涂机，在拟喷涂的电力设备上喷涂防污闪涂料。达到涂层饱满均匀、平整光滑，无流挂和拉丝现象。喷涂厚度应不小于电力行业标准规定的0.4mm.
　　5.施工结束：工作负责人周密检查，必须检查有无遗留工具、材料等，清理现场卫生，无误后宣布作业完毕。待全体工作人员撤离后办理工作票终结手续。择期进行验收。
　　四、验收标准：
　　1.《绝缘体带电清洗剂》(GB/T 25097－2010)
　　2.《绝缘体带电清洗剂使用导则》(GB/T 25098－2010）
　　3.《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》（DL／T627－2012）
　　4.《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料现场施工技术规范》（Q／GDW737－2012）

   带电清洗       

随着经济的高速发展，各种高科技产品越来越多的进入到各行各业中，全日制和全天候的自动控制系统和电力设备，它们24小时连续不断的采集、识别、调制、转化、传递和处理着各种形态及各种类别的信息，围绕着被控对象服务。因此，对如何采用更为先进、科学、经济的手段维护设备提出了更高和更迫切的需求，这也给带电清洗技术的发展带来了一个新的契机。

设备在长期连续运行过程中，各种灰尘、湿气、油烟、酸气、盐份、金属尘埃、静电及各种带电粒子通过物理吸附作用,微粒重力沉积于设备表面,而造成设备的严重污染,使设备的散热能力下降,影响其运行质量和运行可靠性,这些污染物还对设备内的电路形成附加的"微电路效应"导致"缓腐蚀"作用,不同程度地引起设备的接触不良,阻抗降低漏电、短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、信号减弱、误动作、速率和质量的不稳定等软性故障的升高。而在室外长时间工作的高压电力设备，还受到各种气候的影响，雷电、霜、雪、雨、及风等对设备一旦造成闪络，损失是难以想象的，因此，对长期连续运行的设备定期带电清洗维护有利于设备安全可靠的正常运转。

传统清扫多是借助于力的作用（如抹布擦、刷子刷、皮老虎吹、有时使用酒精、丙酮等化学清洁剂作为辅助清洁），使脏物搬家，而具有腐蚀性的污染物和带电粒子的积累，盐份、油污等很容易残留在设备表面。而带电清洗所用清洗剂本身具有很强的去污力、分解力和相应的机械力，以化学和物理的共同作用包围、分解、剥离各种污染物，从而达到深度清洗的效果。因此带电清洗是比传统清扫更为先进、科学、经济的维护手段，带电清洗所用清洗材料具有高绝缘（耐压220KV）、去污力强、无腐蚀、不燃烧、无闪点、对环境无污染等优点，应用带电清洗维护技术具有以下重要意义：

1、清除各种电力通信设备电路和相关机械部位上形成的“累积静电”，从而消除由此引发的软性故障（不明原因的数据丢失、死机、运行异常等）；消除造成敏感器件击穿的根源，从而降低设备的故障率，并可减缓二次污染。

2、消除综合污染物在通信设备系统上形成的“微电路”，恢复设备的正常散热能力，避免综合污染对设备形成的“缓腐蚀”作用，延长设备的使用寿命。

3、提高设备的电气绝缘值，恢复电路板及元器件的正常表面阻抗，形成特殊保护作用，使设备处在最佳运行状态。

4、大大降低因停电维护设备而带来的经济损失。，增加企业的经济效益。

5、节约了维修时间，有效减少了维护工作量，提高了工作效率。

6、有效改善电触点的接触效果，避免故障，明显减少由此引发的硬性故障。

7、节能降耗、保护环境，减少能源需求和能源不足的矛盾，清洗剂不含氯氟化碳、哈龙等主要消耗大气层中的臭氧层的物质，是我国节约能源、保护环境的重要发展方向。

综上所述，对设备进行定期不停电清洗维护，是保证设备始终处于良好工作状态的重要环节，发展高科技产品，以高科技技术清洗维护工艺来解决这些难以解决的大难题，是带电化学清洗行业科技界的历史使命。

带电清洗在电力系统涉及的行业

⑴发电机、电动机、输变电设备、配电室设备、变压器、绝缘瓷瓶。

⑵配电柜、开关柜、控制柜。

⑶大型电磁阀门、转换开关、自动控制开关。

⑷油压机械的汽缸损污和油污。

⑸各种机械设备包括手触摸不到的地方。

高压电力设备防污的关键性

绝缘子表面的外绝缘与大气污秽程度关系很大，按大气中污秽成份和污秽的严重程度，把它划分为4个污秽等级，并对其爬电距离作了具体规定。

污秽是影响绝缘子外绝缘水平的主要因素。电网污闪事故的发生，大都是绝缘子外绝缘的绝缘水平降低所造成的，造成绝缘水平降低的因素主要是绝缘子表面的污秽和绝缘子表面污秽物潮解所致。绝缘子由于长期裸露在污秽的大气中，表面就逐渐集聚了污秽，这些含有盐、酸、碱性的污秽，一般来说可溶于水，污秽溶于水后成为电解质，导电性强，使泄露电流增大，从而使绝缘子闪络电压大大降低，引起绝缘子闪络。污秽是影响绝缘子外绝缘的主要因素，影响污秽闪络跳闸的则是气象条件的主导作用。干燥的污秽电阻很大，试验证明它并不降低绝缘子的干闪电压，一旦污秽的瓷表面被湿润，绝缘子的闪络电压降低50%以上，从有关资料中可以看大雾、露、毛毛雨和融雪是最危险的气象条件，影响污秽闪络跳闸的比例最大。带电清洁绝缘护理绝缘子的表面是防污的最有效措施。污秽影响绝缘子外绝缘，应该定期进行清除绝缘子表面上的污秽，保证绝缘子表面的洁净，提高绝缘水平。