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产品详情

铜轧机电气传动控制系统

联系人:钟国伟
联系电话:0758-310****
企业地址广东省-肇庆市
详细地址肇庆高新区宝石路5号
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肇庆远境自动化设备有限公司成立于2006年,位于广东省肇庆市国家高新区临江工业园内,公司占地28亩,拥有办公楼1000㎡、生产厂房5000㎡,现有员工70余人。2011年在国家商标总局注册“远境”商标。 公司于2023年被认定为“高新技术企业”(证书编号:GR202344011622,有效期至2026年。曾获得佛山市金属材料行业协会授予的“创新先锋企业”称号。2016年入选“广东不锈钢诚信经营示范创建企业”(评选单位为广东省不锈钢材料与制品协会) 公司低压动态无功功率补偿装置已通过国家3C认证(证书编号:CQC2012010301582926),动态滤波无功功率补偿装置已通过国家3C认证(证书编号: CQC2019010301228762)。公司自主研发并拥有已授权专利共15项,其中发明专利2项、实用新型专利13项,主要包括:一种高速轧机电气传动控制系统、一种脱碳生产线电气控制系统等(相关专利号可在国家知识产权局查询)。 公司遵循“诚信经营、质量为先”的管理理念,致力于为客户提供符合技术标准的产品及持续的售后服务。目前公司产品适用于冶金、电力、环保、港口码头、造纸、建材、制药、市政工程等行业的部分客户,能够为客户提供动态无功补偿及谐波治理装置、电气传动控制系统、PLC智能控制系统等自动化控制技术和服务

产品图片

铜轧机电气传动控制系统

 

1、机组介绍

压延铜箔是将铜板经多次重复辊轧而制成的。生产压延铜箔的一般工艺流程为:铜锭     热压     回火韧化    刨削去垢    冷轧    连续韧化   酸洗   压延    脱脂干燥,这样即得至压延铜箔的毛箔。毛箔再根据要求进行粗化处理,耐热层处理、防氧化的钝化处理。
铜轧机组工作是将铜板多次辊轧至需要的厚度。
主要设备有主轧机、卷取机、测厚仪、厚度自动控制系统(AGC)、测张仪、卸车等。

 

2、系统控制功能:

A、主机上下辊速度同步控制

B、主机上下辊温度显示

C、卷取卷径自动计算

D、卷取机恒张力卷绕控制

E、触摸屏操作显示

F、监控机实时系统监控


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常用配置:PLC主机架选用S7-300系列,主控CPU选用SIMATIC S7-315-2DP,所有现场PLC从站选用SIMATICS7-300系列,直流电机控制器选用SIMOREG系列6RA70直流控制器并选装了CBP通讯板,交流变频器选用SIMOVERT系列MICROMASTER变频器。PLC主CPU通过Profibus-DP通讯总线与现场PLC和直流电机控制器交换数据实现快速响应,并通过MPI通讯网络与监控计算机和现场人机界面实现数据资源共享。

 

2.电气系统配置

l  柜体采用组合式GGD型低压配电柜;

l  控制系统以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,常用西门子S7-300/400系列等;

l  直流传动系统使用全数字直流调速装置,常用有德国西门子6RA70、6RA80系列、ABB DCS800系列、英国欧陆590系列等;

l  交流传动系统使用全数字变频调速装置,常用有西门子S120系列、MM440系列、汇川MD380系列等;

l  配HMI人机界面(触摸屏),常用有西门子TP270、MP370系列;

l  配上位监控计算机(工控机),常用有研华Advantech系列、西门子PC 847等;

 

3.系统控制功能

A、主机上下辊速度同步控制

B、主机上下辊温度显示

C、卷取机卷径自动计算

D、卷取机恒张力卷绕控制

E、铝液位自动控制

F、钛丝自动进给控制

G、石墨喷涂及行走控制

H、铸嘴小车控制

I、触摸屏操作显示

J、监控机实时系统监控

 

4.系统特点

A、卷取机通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现恒张力卷绕控制; 

B、主机上下辊通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现速度控制及粘辊控制; 

C、通过操作台上的触摸屏在线更改机列各种工艺参数,监视系统各部分状态和过程数据,集中显示各种故障并显示重要参数的历史趋势; 

D、通过监控计算机实现系统监控并纪录各种工艺数据、历史趋势; 

E、PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式与传动装置和远程PLC从站通讯,大大地减少了现场电缆及接线工作,同时系统的可靠性也得到较大提高;


1、机组介绍

压延铜箔是将铜板经多次重复辊轧而制成的。生产压延铜箔的一般工艺流程为:铜锭     热压     回火韧化    刨削去垢    冷轧    连续韧化   酸洗   压延    脱脂干燥,这样即得至压延铜箔的毛箔。毛箔再根据要求进行粗化处理,耐热层处理、防氧化的钝化处理。
铜轧机组工作是将铜板多次辊轧至需要的厚度。
主要设备有主轧机、卷取机、测厚仪、厚度自动控制系统(AGC)、测张仪、卸车等。

 

2、系统控制功能:

A、主机上下辊速度同步控制

B、主机上下辊温度显示

C、卷取卷径自动计算

D、卷取机恒张力卷绕控制

E、触摸屏操作显示

F、监控机实时系统监控


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常用配置:PLC主机架选用S7-300系列,主控CPU选用SIMATIC S7-315-2DP,所有现场PLC从站选用SIMATICS7-300系列,直流电机控制器选用SIMOREG系列6RA70直流控制器并选装了CBP通讯板,交流变频器选用SIMOVERT系列MICROMASTER变频器。PLC主CPU通过Profibus-DP通讯总线与现场PLC和直流电机控制器交换数据实现快速响应,并通过MPI通讯网络与监控计算机和现场人机界面实现数据资源共享。

 

2.电气系统配置

l  柜体采用组合式GGD型低压配电柜;

l  控制系统以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,常用西门子S7-300/400系列等;

l  直流传动系统使用全数字直流调速装置,常用有德国西门子6RA70、6RA80系列、ABB DCS800系列、英国欧陆590系列等;

l  交流传动系统使用全数字变频调速装置,常用有西门子S120系列、MM440系列、汇川MD380系列等;

l  配HMI人机界面(触摸屏),常用有西门子TP270、MP370系列;

l  配上位监控计算机(工控机),常用有研华Advantech系列、西门子PC 847等;

 

3.系统控制功能

A、主机上下辊速度同步控制

B、主机上下辊温度显示

C、卷取机卷径自动计算

D、卷取机恒张力卷绕控制

E、铝液位自动控制

F、钛丝自动进给控制

G、石墨喷涂及行走控制

H、铸嘴小车控制

I、触摸屏操作显示

J、监控机实时系统监控

 

4.系统特点

A、卷取机通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现恒张力卷绕控制; 

B、主机上下辊通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现速度控制及粘辊控制; 

C、通过操作台上的触摸屏在线更改机列各种工艺参数,监视系统各部分状态和过程数据,集中显示各种故障并显示重要参数的历史趋势; 

D、通过监控计算机实现系统监控并纪录各种工艺数据、历史趋势; 

E、PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式与传动装置和远程PLC从站通讯,大大地减少了现场电缆及接线工作,同时系统的可靠性也得到较大提高;