DRESM系列智能高压变频调速系统
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智能高压变频调
DRESM系列智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术，直接输出6kV，10kV 电压，属于高—高电压源型变频器。公司以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足用户对于风机、泵类机械调速节能、改善生产工艺的迫切需要；为了较大比例的缩短高压变频调速系统安装和改造的施工周期，系统采用了一体化设计理念，包括变压器柜、功率柜、控制柜、高压开关柜（旁路柜可选）等所有部件及内部连线，用户只须连接高压输入、输出电缆、低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前已进行严格的检验和性能测试，确保每一台出厂设备的质量和性能。
为了适用改造项目的需要和降低新建项目的投入，DRESM 系列高压变频调速系统中的每一个功能部件可以分步进行安装，确保了高压变频调速系统不会在运输和安装过程中出现意外，方便的前后维护方式、高性能的重要进口元器件、生产工艺大大的降低了高压变频调速系统对现场环境的要求。
工作原理：
DRESM高压变频器每相由多个功率单元串联而成，叠波升压，各个功率单元由隔离变压器提供独立移相电源，通过改变串联单元数量。可以很方便地得到不同电压等级的输出，功率单元采用交一直一交方式，主电路开关元件为IGBT。
产品特点：
1）适应恶劣的环境
-5℃~40℃工作环境额定运行，无需降容；
优秀的散热设计，S形风道，长寿命、大风量柜顶散热风机，低风阻、高防尘、易拆卸进风滤网；
超强的电网适应能力，可以在+10~-25%额定电压下实现工作不停机；
电路板涂层耐环境设计；
超大余量设计，功率单元按120%负载设计及运行，全部电子器件按国家标准规格进行90%降额设计。
2）优越的性能
集成V/F控制模式、有PG矢量控制模式，无PG矢量控制模式；
多功能自适应V/F特性确保最大启动转矩；
DSP+磁场定向（FOC）控制技术保证可靠的动态性能；
CAN总线通讯转矩分配控制适用于多机重联；
精确逆变器非线性补偿获得良好低速特性；
中性点漂移技术，可在单元旁路运行时尽可能的保证最大输出功率，减少降额；
单元自动旁路技术；
完善的故障自诊断、自修复能力；
同步投切；
3）更高的可靠性
网侧输入完美无谐波，无需任何谐波治理抑制装置；
整机效率96%以上；
高-高结构，直接输出6KV(或10KV)高压，不对电机作任何改动；
正反转速跟踪启动功能(飞车启动)，尤其适合风机类负载使用。
4）高质量的售后服务
在设备的整个寿命期间提供快速的一站式服务
从规格制定到售后服务的建议和跟踪
服务网点遍布全国
技术指标：
输入
电源：3 相6kV，10kV，50/60HZ
输入电压范围：电压：-15%～+10%；频率；±2%
输出
额定电压：3 相6kV，10kV， 50/60HZ
调频范围：0～120HZ
设定分辨率：0.01 HZ
过电流能力：额定输出电流的120%，1 分钟；额定输出电流的180%，立即保护
控制
控制方式：V/F，有PG 矢量控制，无PG 矢量控制
同步投切：变频器跟随电网电压相位及频率，达到与电网并网运行的状态，实现无冲击平稳地从变频投切至工频。
转矩补偿：起动时自动转矩提升，达到150% 以上。
转差补偿：补偿带负载时的速度跌落，提高机械特性硬度
上下限频率：可设定上限频率和下限频率。
跳跃频率：跳跃频率可设定3 组
转速跟踪再起动：电机失电飞车状态时，变频器能自动搜索电机转速并跟踪启动运行。
加减速时间：0.1～3600 sec，能独立设定加减速时间。
加减速积分类型：可选择线性，S1 及S2 曲线，满足多种不同用途的需要。
运行操作方式：本柜操作、就地操作、远程操作。
停车方式：可选择自由停车，减速停车及减速加直流制动停车。
PID闭环控制：可适用于流量、压力、温度等多种不同的闭环控制系统。
中性点漂移：可以旁路任意一个功率单元，通过中性点漂移技术，三相输出仍然是平衡的，如此可以使单元旁路之后保证变频器输出功率的峰值，保证在单个单元故障时，可旁路运行，不影响正常生产作业。
单元自动旁路：当某一个单元发生故障时，变频器可自动将故障单元旁路，并通过中性点漂移技术继续运行，不需要人工干预。当旁路2 个以上单元时，用户只需酌情进行降额运行即可。
掉电重启动：当电网异常掉电时，在设定时间内电网恢复以后，变频器可以重新启动并自动恢复到掉电前的状态，不需要人工干预。
频率设定：模拟输入信号设定 通 过：0～10VDC电压信号，0～20mA，4～20mA电流信号进行设定。多段频率选择设定：可由数字量输入端口组合，选择1 ～ 7 步频率运行。
现场总线：Modbus,Tcp/ip、Profibus-Dp
运行状态输出信号：继电器输出：可选择表示运行、停止、故障等运行状态；
模拟量输出：可选择表示频率、电流、电压、转速等运行参数。
显示
运行/停止时：显示频率、电流、电压、功率。
设定时：显示设定的菜单号或设定的参数值。
功能操作时：显示正在操作的功能信息提示信息。
报警，故障时：显示各种报警、故障代码。
保护
过载保护：监测变频器的输出电流，过载时，保护变频器。
过压保护：检测单元直流母线的过电压，变频器输入过电压时，保护变频器。
浪涌电压保护：监测输入电源侧线间和线地有浪涌电压时，保护变频器。
欠电压保护：监测输入电压，欠压时，保护变频器。
过热保护：监测散热器的温升超过设定值时，保护变频器。
短路保护：监测变频器输出侧短路或过电流时，保护变频器。
电动机过载保护：监测电动机过载运行时，保护电机。
缺相保护：监测输入电压缺相时，保护变频器。
环境
使用场所：室内，海拔低于1000米，无腐蚀性气体或易燃性气体；无灰尘、油雾和水滴等，防止阳光直射，无强磁场干扰。海拔高于1000m 需降额使用。
使用温度：-5℃～ +40℃
使用湿度：5 ～ 95%RH( 不结露)
振动：≤0.5g
保存温度：-40℃～ +70℃
防护等级：IP30
技术指标：
输入
电源：3 相6kV，10kV，50/60HZ
输入电压范围：电压：-15%～+10%；频率；±2%
输出
额定电压：3 相6kV，10kV， 50/60HZ
调频范围：0～120HZ
设定分辨率：0.01 HZ
过电流能力：额定输出电流的120%，1 分钟；额定输出电流的180%，立即保护
控制
控制方式：V/F，有PG 矢量控制，无PG 矢量控制
同步投切：变频器跟随电网电压相位及频率，达到与电网并网运行的状态，实现无冲击平稳地从变频投切至工频。
转矩补偿：起动时自动转矩提升，达到150% 以上。
转差补偿：补偿带负载时的速度跌落，提高机械特性硬度
上下限频率：可设定上限频率和下限频率。
跳跃频率：跳跃频率可设定3 组
转速跟踪再起动：电机失电飞车状态时，变频器能自动搜索电机转速并跟踪启动运行。
加减速时间：0.1～3600 sec，能独立设定加减速时间。
加减速积分类型：可选择线性，S1 及S2 曲线，满足多种不同用途的需要。
运行操作方式：本柜操作、就地操作、远程操作。
停车方式：可选择自由停车，减速停车及减速加直流制动停车。
PID闭环控制：可适用于流量、压力、温度等多种不同的闭环控制系统。
中性点漂移：可以旁路任意一个功率单元，通过中性点漂移技术，三相输出仍然是平衡的，如此可以使单元旁路之后保证变频器输出功率的峰值，保证在单个单元故障时，可旁路运行，不影响正常生产作业。
单元自动旁路：当某一个单元发生故障时，变频器可自动将故障单元旁路，并通过中性点漂移技术继续运行，不需要人工干预。当旁路2 个以上单元时，用户只需酌情进行降额运行即可。
掉电重启动：当电网异常掉电时，在设定时间内电网恢复以后，变频器可以重新启动并自动恢复到掉电前的状态，不需要人工干预。
频率设定：模拟输入信号设定 通 过：0～10VDC电压信号，0～20mA，4～20mA电流信号进行设定。多段频率选择设定：可由数字量输入端口组合，选择1 ～ 7 步频率运行。
现场总线：Modbus,Tcp/ip、Profibus-Dp
运行状态输出信号：继电器输出：可选择表示运行、停止、故障等运行状态；
模拟量输出：可选择表示频率、电流、电压、转速等运行参数。
显示
运行/停止时：显示频率、电流、电压、功率。
设定时：显示设定的菜单号或设定的参数值。
功能操作时：显示正在操作的功能信息提示信息。
报警，故障时：显示各种报警、故障代码。
保护
过载保护：监测变频器的输出电流，过载时，保护变频器。
过压保护：检测单元直流母线的过电压，变频器输入过电压时，保护变频器。
浪涌电压保护：监测输入电源侧线间和线地有浪涌电压时，保护变频器。
欠电压保护：监测输入电压，欠压时，保护变频器。
过热保护：监测散热器的温升超过设定值时，保护变频器。
短路保护：监测变频器输出侧短路或过电流时，保护变频器。
电动机过载保护：监测电动机过载运行时，保护电机。
缺相保护：监测输入电压缺相时，保护变频器。
环境
使用场所：室内，海拔低于1000米，无腐蚀性气体或易燃性气体；无灰尘、油雾和水滴等，防止阳光直射，无强磁场干扰。海拔高于1000m 需降额使用。
使用温度：-5℃～ +40℃
使用湿度：5 ～ 95%RH( 不结露)
振动：≤0.5g
保存温度：-40℃～ +70℃
防护等级：IP30
