树脂浇注干式电力变压器
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树脂浇注干式电力变压器
型号及含义
①三相固体成型
②有载调压
③低压箔式线圈
④性能水平代号
⑤额定容量(KVA)
⑥电压等级( KV )
执行标准
●GB1094.11干式变压器
●GB1094.1电力变压器
●GB4208-1993外壳防护等级( IP代码)
●IEC726电力变压器
●IEC60076-11干式变压器
●GB/T10228-2015干式电力变压器技术参数和要求
●GB1094.12干式电力变压器负载导则
●GB10237-1998电力变压器绝缘水平和绝缘试验
●GB1094.10变压器声级测试
●JB/T56009-1998干式电力变压器产品质量分等
●GB/T20052-2013能效限定值及能效等级
产品特点
1、绝缘强度高
浇注用环氧树脂具有18~22kV/mm的绝缘击穿场强，且与电压等级相同的油浸变压器具有大致相同的雷电冲击强度，绝缘温度等级为F级，最高允许温度155C，绕组温升限值为100K。
2、抗短路能力强
由于树脂的材料特性，加之绕组是整体浇注，经加热固化成型后成为刚体，所以机械强度很高，经突发短路实验证明，树脂浇注干式变压器因短路而损坏的极少。
3、防灾性能突出
环氧树脂难燃、阻燃并能自行熄灭，不致引发爆炸等二次灾害。
4、环境性能优越
环氧树脂是化学上极其稳定的一种材料，防潮、防尘，即使在大气污秽等恶劣环境下也能可靠运行，甚至可在100%湿度下正常运行，停运后无需干燥预热即可再次投运。
5、免维护
由于有了完善的温控、温显系统，目前环氧浇注式干变已可以作到免维护，从而可以大大减轻运行人员负担，并降低运行费用。
6、运行损耗低、运行效率高
7、噪音低
8、体积小、重量轻、安装调试方便。
9、不需要单独的变压器室，不需吊芯检查，节约占地面积。
10、过载能力强
SC(B)9、10、 11系列产品，当环境温度20C时，可长期过载1.16倍，60分钟以内过载1.5倍;若投入风机，使变压器在强迫风冷(AF)状态下运行，可短时1.5倍过载运行。
结构特点及制造工艺
（一）铁芯结构特点及性能
铁芯采用全斜接缝同步进式搭接来保证最佳性能和最低的噪声水平。铁芯按一定的顺序自动剪切，自动叠装，保证单片叠装的精度要求。为达到低噪声的目标，我们选用了磁滞伸缩量较小的30ZH120晶粒取向高导磁硅钢片。铁芯所用的硅钢片全部在全自动剪切设备上剪切，确保其剪切精度。同时，SC(B) 型产品的铁芯结构采用单片、七步进、纵向阶梯叠片方式。在铁芯紧固装置上，SC(B)型产品改变了传统的夹件、拉杆、穿心螺杆的紧固方式，而采用获国家专利技术的新型钢拉板、钢拉带的紧固结构，采用钢拉板紧固结构，既可以有效地压紧绕组，又可对铁芯柱起绷紧作用，避免其弯曲及伸缩，通过蝶形弹簧来保证产品在运行中具有恒定的压紧力。
（二）绕组结构的特点
高压绕组采用特种分段圆简式绕制，绕组在真空下用环氧树脂浇注。通过对整个线圈内部电场强度的暂态分布进行分析，从而确认设计具有最高的耐压强度。SC(B)型产品高压绕组均采用优质无氧铜导线缠绕、玻璃纤维增强、薄绝缘、树脂加填料、预埋树脂散热气道、真空状态下浸渍式浇注、按特定的温度曲线固化成型。高压绕组采用散热气道轴向多层设置的特种分段圆筒式结构。
低压绕组箔式结构，同上
（三）绕组性能
耐冲击能力
SC(B)型产品高压绕组采用特种分段圆筒式结构，通过改善层间电压的分布，提高了该产品耐受大气过电压和操作过电压的冲击强度。在层间工作电压相同情况下，特种分段圆筒式的绕组结构比普通分段圆筒式的绕组结构优越。
电场分布
线绕浇注式绕组的导体采用以优质无氧铜杆经多次冷拉成矩形的线材，其面与面的交接处都做成较大的圆弧状，不存在尖角毛刺，绕组内导线沿面处电场分布较为均匀，畸变系数小。因此，线绕浇注式产品的局放量小(≤5pc)。这除与其真空浇注因素有关外，也与其线材的这一特点有关。
散热效果
由于优质纯树脂与玻璃纤维构成的复合绝缘具有极高的电气强度和机械强度，SC(B)系列产品表面绝缘仅有3--4mm厚，从而有效地提高了绕组表面的散热效率。散热气道轴向多层设置方案的实施，从结构上保证了绕组内导线有一个散热面的要求。这样对整个绕组来讲，基本上达到了产热与散热的均匀平衡。
抗短路能力
SC(B)型产品采用的是线绕特种分段圆简式或圆筒式绕组，经真空浇注后，无论绕组的层间、匝间、段间均一次性浸透树脂。经固化后，树脂、导线、玻璃纤维紧密地结合，构成坚固的整体。
（四）绕组加工工艺特点
低压绕组是用铜箔和树脂预浸渍的绝缘层制成。在绕组加工以后线圈放入烘炉固化使之成为有极强抗短路能力的绕组。树脂浇注干式变压器合理的设计以及所使用的高质量的材料和最现代化的浇注技术使得我们的产品具有较低的局部放电量。
在生产工艺中，浇注是一项关键工序，为了保证最佳的绝缘和机械性能，应当有严格的过程控制。一方面，绕组放在预热炉中直到达到规定的浇注温度。另- -方面，在连续工作的装置内准备树脂混合。只有在浇注之前，树脂的各种成份才被混合在-起。在这之后，预热好的绕组被移送到真空浇注室。-旦浇注室内的真空度达到规定值，树脂就被浇注到模具中。这样，在树脂被浇注到模型中去时，混合的树脂粘度非常低，可以填充间隙，从而达到最低的局部放电水平。在浇注完成以后，绕组经过固化达到最后的良好性能。
型号及含义
①三相固体成型
②有载调压
③低压箔式线圈
④性能水平代号
⑤额定容量(KVA)
⑥电压等级( KV )
执行标准
●GB1094.11干式变压器
●GB1094.1电力变压器
●GB4208-1993外壳防护等级( IP代码)
●IEC726电力变压器
●IEC60076-11干式变压器
●GB/T10228-2015干式电力变压器技术参数和要求
●GB1094.12干式电力变压器负载导则
●GB10237-1998电力变压器绝缘水平和绝缘试验
●GB1094.10变压器声级测试
●JB/T56009-1998干式电力变压器产品质量分等
●GB/T20052-2013能效限定值及能效等级
产品特点
1、绝缘强度高
浇注用环氧树脂具有18~22kV/mm的绝缘击穿场强，且与电压等级相同的油浸变压器具有大致相同的雷电冲击强度，绝缘温度等级为F级，最高允许温度155C，绕组温升限值为100K。
2、抗短路能力强
由于树脂的材料特性，加之绕组是整体浇注，经加热固化成型后成为刚体，所以机械强度很高，经突发短路实验证明，树脂浇注干式变压器因短路而损坏的极少。
3、防灾性能突出
环氧树脂难燃、阻燃并能自行熄灭，不致引发爆炸等二次灾害。
4、环境性能优越
环氧树脂是化学上极其稳定的一种材料，防潮、防尘，即使在大气污秽等恶劣环境下也能可靠运行，甚至可在100%湿度下正常运行，停运后无需干燥预热即可再次投运。
5、免维护
由于有了完善的温控、温显系统，目前环氧浇注式干变已可以作到免维护，从而可以大大减轻运行人员负担，并降低运行费用。
6、运行损耗低、运行效率高
7、噪音低
8、体积小、重量轻、安装调试方便。
9、不需要单独的变压器室，不需吊芯检查，节约占地面积。
10、过载能力强
SC(B)9、10、 11系列产品，当环境温度20C时，可长期过载1.16倍，60分钟以内过载1.5倍;若投入风机，使变压器在强迫风冷(AF)状态下运行，可短时1.5倍过载运行。
结构特点及制造工艺
（一）铁芯结构特点及性能
铁芯采用全斜接缝同步进式搭接来保证最佳性能和最低的噪声水平。铁芯按一定的顺序自动剪切，自动叠装，保证单片叠装的精度要求。为达到低噪声的目标，我们选用了磁滞伸缩量较小的30ZH120晶粒取向高导磁硅钢片。铁芯所用的硅钢片全部在全自动剪切设备上剪切，确保其剪切精度。同时，SC(B) 型产品的铁芯结构采用单片、七步进、纵向阶梯叠片方式。在铁芯紧固装置上，SC(B)型产品改变了传统的夹件、拉杆、穿心螺杆的紧固方式，而采用获国家专利技术的新型钢拉板、钢拉带的紧固结构，采用钢拉板紧固结构，既可以有效地压紧绕组，又可对铁芯柱起绷紧作用，避免其弯曲及伸缩，通过蝶形弹簧来保证产品在运行中具有恒定的压紧力。
（二）绕组结构的特点
高压绕组采用特种分段圆简式绕制，绕组在真空下用环氧树脂浇注。通过对整个线圈内部电场强度的暂态分布进行分析，从而确认设计具有最高的耐压强度。SC(B)型产品高压绕组均采用优质无氧铜导线缠绕、玻璃纤维增强、薄绝缘、树脂加填料、预埋树脂散热气道、真空状态下浸渍式浇注、按特定的温度曲线固化成型。高压绕组采用散热气道轴向多层设置的特种分段圆筒式结构。
低压绕组箔式结构，同上
（三）绕组性能
耐冲击能力
SC(B)型产品高压绕组采用特种分段圆筒式结构，通过改善层间电压的分布，提高了该产品耐受大气过电压和操作过电压的冲击强度。在层间工作电压相同情况下，特种分段圆筒式的绕组结构比普通分段圆筒式的绕组结构优越。
电场分布
线绕浇注式绕组的导体采用以优质无氧铜杆经多次冷拉成矩形的线材，其面与面的交接处都做成较大的圆弧状，不存在尖角毛刺，绕组内导线沿面处电场分布较为均匀，畸变系数小。因此，线绕浇注式产品的局放量小(≤5pc)。这除与其真空浇注因素有关外，也与其线材的这一特点有关。
散热效果
由于优质纯树脂与玻璃纤维构成的复合绝缘具有极高的电气强度和机械强度，SC(B)系列产品表面绝缘仅有3--4mm厚，从而有效地提高了绕组表面的散热效率。散热气道轴向多层设置方案的实施，从结构上保证了绕组内导线有一个散热面的要求。这样对整个绕组来讲，基本上达到了产热与散热的均匀平衡。
抗短路能力
SC(B)型产品采用的是线绕特种分段圆简式或圆筒式绕组，经真空浇注后，无论绕组的层间、匝间、段间均一次性浸透树脂。经固化后，树脂、导线、玻璃纤维紧密地结合，构成坚固的整体。
（四）绕组加工工艺特点
低压绕组是用铜箔和树脂预浸渍的绝缘层制成。在绕组加工以后线圈放入烘炉固化使之成为有极强抗短路能力的绕组。树脂浇注干式变压器合理的设计以及所使用的高质量的材料和最现代化的浇注技术使得我们的产品具有较低的局部放电量。
在生产工艺中，浇注是一项关键工序，为了保证最佳的绝缘和机械性能，应当有严格的过程控制。一方面，绕组放在预热炉中直到达到规定的浇注温度。另- -方面，在连续工作的装置内准备树脂混合。只有在浇注之前，树脂的各种成份才被混合在-起。在这之后，预热好的绕组被移送到真空浇注室。-旦浇注室内的真空度达到规定值，树脂就被浇注到模具中。这样，在树脂被浇注到模型中去时，混合的树脂粘度非常低，可以填充间隙，从而达到最低的局部放电水平。在浇注完成以后，绕组经过固化达到最后的良好性能。
