工业自动化系列/PLC控制柜
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PLC控制柜
详细介绍
PLC（ programmable logic controller (PLC)综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。
典型应用：恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。可以提供袋式除尘控制系统、脱硝控制系统、烟气脱硫自控系统、冰空调控制系统、伺服电动缸系统等等多种解决方案和产品应用。
袋式除尘控制系统
袋除尘控制系统主要以PLC作为主要控制器，对离线阀、脉冲阀及电机、仪表等进行实时控制和检测，根据用户需求，主要包括以下几种： 1、单机自动运行控制系统：在现场设置主控制柜，工作时，通过程序设定，由PLC进行控制。喷吹和间隔时间可根据工况通过PLC上的电位器进行无极调节。 2、上位机监控系统：由PLC控制柜，和计算机组成，除尘器的操作和运行监控在计算机上完成，计算机上实时显示各阀、仪表、电机等的工作
产品描述
袋除尘控制系统主要以PLC作为主要控制器，对离线阀、脉冲阀及电机、仪表等进行实时控制和检测，根据用户需求，主要包括以下几种：
1、单机自动运行控制系统：在现场设置主控制柜，工作时，通过程序设定，由PLC进行控制。喷吹和间隔时间可根据工况通过PLC上的电位器进行无极调节。
2、上位机监控系统：由PLC控制柜，和计算机组成，除尘器的操作和运行监控在计算机上完成，计算机上实时显示各阀、仪表、电机等的工作状态及工艺流程，可根据操作权限对该控制系统进行操作和参数设置等监测。
3、与客户DCS组成无源触点应答控制系统或通讯监控系统：与用户的DCS系统进行联网和通讯，对除尘器进行简单控制和状态检测。
脱硝控制系统
脱硝控制系统 工程控制系统对象为锅炉的氨水溶液供应储存系统、输送计量分配及辅助设备等组成的烟气脱硝工艺系统 （1）主要包括温度、压力、液位、CEMS系统工艺参数的监控； （2）主要辅机设备：主要包括锅炉脱硝系统氨水、稀释水溶液的混合连锁等； （3）公用系统：主要包括氨水溶液供应、储存等。 DCS完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）/顺序控制（SCS）功能要求，满足各种运行工况的要求，确保锅炉安全、高效运
产品描述
工程控制系统对象为锅炉的氨水溶液供应储存系统、输送计量分配及辅助设备等组成的烟气脱硝工艺系统
（1）主要包括温度、压力、液位、CEMS系统工艺参数的监控；
（2）主要辅机设备：主要包括锅炉脱硝系统氨水、稀释水溶液的混合连锁等；
（3）公用系统：主要包括氨水溶液供应、储存等。
DCS完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）/顺序控制（SCS）功能要求，满足各种运行工况的要求，确保锅炉安全、高效运行和环保达标。
烟气脱硫自控系统
脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
产品描述
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
产品特点：
1、吸收剂制备供应系统；
2、二氧化硫吸收和氧化系统；
3、烟气系统；
4、石膏处理系统；
5、废水系统；
6、组态灵活，实现客户的不同要求；
7、实现复杂的逻辑，可在线调整控制策略；
8、现场维护=工作量低；
9、控制精度高；
10、和除尘、球磨、废水PLC无缝连接、安全集成，为用户提供-一体化解决方案。
湿式静电除尘（雾）器
是由高压控制部分和辅助低压控制部分组成，高压控制分为高压恒流源和高频恒流源之分；辅助低压控制有冲洗水系统.热风机吹扫系统.绝缘箱加热系统等组成。其中数据采用德国SIEMENS公司PLC可编程序控制器，通过各种功能模块及扩展模块组态，从而实现对本系统的现场信号，如压力.温度.等过程变量的数据采集及远转，并通过各种复杂运算，实现各种控制功能。数据监控系统由触摸屏或计算机组成上位机监控管理系统，从而实现
产品描述
是由高压控制部分和辅助低压控制部分组成，高压控制分为高压恒流源和高频恒流源之分；辅助低压控制有冲洗水系统.热风机吹扫系统.绝缘箱加热系统等组成。其中数据采用德国SIEMENS公司PLC可编程序控制器，通过各种功能模块及扩展模块组态，从而实现对本系统的现场信号，如压力.温度.等过程变量的数据采集及远转，并通过各种复杂运算，实现各种控制功能。数据监控系统由触摸屏或计算机组成上位机监控管理系统，从而实现对被监控报警.操作控制.数据显示等功能。
冰空调控制系统
1、制冰效率高 制冰工况时，制冷剂的蒸发温度比冰球和盘管技术提高5-7°C，是主机COP提高20%以上，制冰过程的耗电量比现有冰蓄冷技术减少20%以上。 2、融冰效率高 融冰过程中，回水与冰浆直接混合进行热量和质量的交换，无需二次热交换环节，热交换损失大小幅度减小。 3、运行费用低 由于制冰蒸发温度提高、融冰效率的提高、以及结晶效率的提高，使得动态冰蓄冷的整体能效远高于冰球和盘管，耗电量减少20%
产品描述
1、制冰效率高 制冰工况时，制冷剂的蒸发温度比冰球和盘管技术提高5-7°C，是主机COP提高20%以上，制冰过程的耗电量比现有冰蓄冷技术减少20%以上。
2、融冰效率高 融冰过程中，回水与冰浆直接混合进行热量和质量的交换，无需二次热交换环节，热交换损失大小幅度减小。
3、运行费用低 由于制冰蒸发温度提高、融冰效率的提高、以及结晶效率的提高，使得动态冰蓄冷的整体能效远高于冰球和盘管，耗电量减少20%以上。
详细介绍
PLC（ programmable logic controller (PLC)综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。
典型应用：恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。可以提供袋式除尘控制系统、脱硝控制系统、烟气脱硫自控系统、冰空调控制系统、伺服电动缸系统等等多种解决方案和产品应用。
袋式除尘控制系统
袋除尘控制系统主要以PLC作为主要控制器，对离线阀、脉冲阀及电机、仪表等进行实时控制和检测，根据用户需求，主要包括以下几种： 1、单机自动运行控制系统：在现场设置主控制柜，工作时，通过程序设定，由PLC进行控制。喷吹和间隔时间可根据工况通过PLC上的电位器进行无极调节。 2、上位机监控系统：由PLC控制柜，和计算机组成，除尘器的操作和运行监控在计算机上完成，计算机上实时显示各阀、仪表、电机等的工作
产品描述
袋除尘控制系统主要以PLC作为主要控制器，对离线阀、脉冲阀及电机、仪表等进行实时控制和检测，根据用户需求，主要包括以下几种：
1、单机自动运行控制系统：在现场设置主控制柜，工作时，通过程序设定，由PLC进行控制。喷吹和间隔时间可根据工况通过PLC上的电位器进行无极调节。
2、上位机监控系统：由PLC控制柜，和计算机组成，除尘器的操作和运行监控在计算机上完成，计算机上实时显示各阀、仪表、电机等的工作状态及工艺流程，可根据操作权限对该控制系统进行操作和参数设置等监测。
3、与客户DCS组成无源触点应答控制系统或通讯监控系统：与用户的DCS系统进行联网和通讯，对除尘器进行简单控制和状态检测。
脱硝控制系统
脱硝控制系统 工程控制系统对象为锅炉的氨水溶液供应储存系统、输送计量分配及辅助设备等组成的烟气脱硝工艺系统 （1）主要包括温度、压力、液位、CEMS系统工艺参数的监控； （2）主要辅机设备：主要包括锅炉脱硝系统氨水、稀释水溶液的混合连锁等； （3）公用系统：主要包括氨水溶液供应、储存等。 DCS完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）/顺序控制（SCS）功能要求，满足各种运行工况的要求，确保锅炉安全、高效运
产品描述
工程控制系统对象为锅炉的氨水溶液供应储存系统、输送计量分配及辅助设备等组成的烟气脱硝工艺系统
（1）主要包括温度、压力、液位、CEMS系统工艺参数的监控；
（2）主要辅机设备：主要包括锅炉脱硝系统氨水、稀释水溶液的混合连锁等；
（3）公用系统：主要包括氨水溶液供应、储存等。
DCS完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）/顺序控制（SCS）功能要求，满足各种运行工况的要求，确保锅炉安全、高效运行和环保达标。
烟气脱硫自控系统
脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
产品描述
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
产品特点：
1、吸收剂制备供应系统；
2、二氧化硫吸收和氧化系统；
3、烟气系统；
4、石膏处理系统；
5、废水系统；
6、组态灵活，实现客户的不同要求；
7、实现复杂的逻辑，可在线调整控制策略；
8、现场维护=工作量低；
9、控制精度高；
10、和除尘、球磨、废水PLC无缝连接、安全集成，为用户提供-一体化解决方案。
湿式静电除尘（雾）器
是由高压控制部分和辅助低压控制部分组成，高压控制分为高压恒流源和高频恒流源之分；辅助低压控制有冲洗水系统.热风机吹扫系统.绝缘箱加热系统等组成。其中数据采用德国SIEMENS公司PLC可编程序控制器，通过各种功能模块及扩展模块组态，从而实现对本系统的现场信号，如压力.温度.等过程变量的数据采集及远转，并通过各种复杂运算，实现各种控制功能。数据监控系统由触摸屏或计算机组成上位机监控管理系统，从而实现
产品描述
是由高压控制部分和辅助低压控制部分组成，高压控制分为高压恒流源和高频恒流源之分；辅助低压控制有冲洗水系统.热风机吹扫系统.绝缘箱加热系统等组成。其中数据采用德国SIEMENS公司PLC可编程序控制器，通过各种功能模块及扩展模块组态，从而实现对本系统的现场信号，如压力.温度.等过程变量的数据采集及远转，并通过各种复杂运算，实现各种控制功能。数据监控系统由触摸屏或计算机组成上位机监控管理系统，从而实现对被监控报警.操作控制.数据显示等功能。
冰空调控制系统
1、制冰效率高 制冰工况时，制冷剂的蒸发温度比冰球和盘管技术提高5-7°C，是主机COP提高20%以上，制冰过程的耗电量比现有冰蓄冷技术减少20%以上。 2、融冰效率高 融冰过程中，回水与冰浆直接混合进行热量和质量的交换，无需二次热交换环节，热交换损失大小幅度减小。 3、运行费用低 由于制冰蒸发温度提高、融冰效率的提高、以及结晶效率的提高，使得动态冰蓄冷的整体能效远高于冰球和盘管，耗电量减少20%
产品描述
1、制冰效率高 制冰工况时，制冷剂的蒸发温度比冰球和盘管技术提高5-7°C，是主机COP提高20%以上，制冰过程的耗电量比现有冰蓄冷技术减少20%以上。
2、融冰效率高 融冰过程中，回水与冰浆直接混合进行热量和质量的交换，无需二次热交换环节，热交换损失大小幅度减小。
3、运行费用低 由于制冰蒸发温度提高、融冰效率的提高、以及结晶效率的提高，使得动态冰蓄冷的整体能效远高于冰球和盘管，耗电量减少20%以上。
