SCB10～SCB18系列环氧树脂浇注干式变压器
- 厂家信息
- 产品信息
- 规格参数
- 技术文档
产品图片
环氧树脂绝缘干式变压器是我公司引进国内外先进技术，自主研发了SC(B)10、SC(B)11、SC(B)12及SC(B)13系列的带填料薄绝缘干式变压器。该系列变压器材料优质、配方科学，采用先进的生产检测设备和严格的工艺生产而成。产品可靠性高，使用寿命长，根据不同的使用环境，可配置不同防护等级的外壳或不配置外壳。广泛应用于输变电系统，适用于高层建筑、商业中心、机场、隧道、化工厂、核电站、船舶等重要或特殊环境场所。
型号及含义
产品特点
• 由于线圈被环氧树脂包封，所以难燃、防火、防爆、免维护、无污染、体积小，可直接安装在负荷中心。
• 科学合理的设计和浇注工艺使产品低局放，低噪音、机械能力强、抗短路强度强、散热性能好，在强迫风冷条件下可以提高容量50%。
• 配有智能温控仪，具有故障报警、超温报警、超温跳闸以及黑匣子功能，并通过RS485串行接口与计算机相连，可以集中监视和控制。
产品结构
• 铁芯
选用优质冷轧硅钢片，全斜接缝5级步进结构，芯柱采用H级无纬粘带绑扎，铁芯表面采用绝缘树脂密封以防潮防锈，降低了空载损耗，空载电流和铁芯噪声。上铁轭表面涂漆采取自流平措施达到光洁、铮亮，夹件为折板式，采用激光切割，数控折弯并酸洗喷塑，夹件焊缝处均匀平整，外观因滑过渡，强度丰满大气。
• 高压绕组
绕组均在高精度绕线机上绕制，容量较大时有通风道，绕组内外壁用玻璃纤维网格板填充，增强了线圈机械强度。高压浇注模具采用自流平结构，形成“凝胶玻璃面”，保证线圈端部平整，高度一致。模具材料要求为镜面不锈钢，保证浇注后线圈内外表面光滑平整。提高产品抗突发短路的能力，线圈不开裂。
• 低压绕组
低压绕组采用箔式结构，解决了用线绕时轴向螺旋角度问题，使安匝更平衡，同时线圈采用轴向冷却风道，增强了散热能力，绕组层间采用了DMD环氧树脂预浸布，整体固化成形。
• 制造工艺
树脂混合材料采用国外先进的搅拌方法和真空薄膜脱气两种技术，使混合料搅拌均匀，彻底排除了混合料中间的气泡，线圈在真空压力下浇注，树脂绝缘具有全包封性，层匝间也有完全地浸透性。产品局部放电量控制在5PC以下。浇注体具有致密的固化结构，阻燃、防爆、不污染环境，使制成的变压器品质达到优质。
• 温控系统
1.温控器采用传感器(PT100)采集变压器温度信号，智能控制仪监控变压器线圈温度，提高了系统的可靠性。
2.抗干扰性能完全满足JB/T7631《变压器用电阻温度计》要求。
3.可按用户需要提供带计算机接口等其他功能的温控器。
4.嵌入式安装，带外壳产品可直接装在外壳板上，不带外壳产品可装在变压器本体上，或安全护栏上，简洁实用方便。
5.常用温控器开孔尺寸152X76(长X宽)
• 强迫风冷系统
1.干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。
2.自然空气冷却(AN)时，正常使用条件下，变压器可连续输出100%的额定容量。
3.强迫空气冷却(AF)时，采用横流顶吹式冷却风机，该冷却风机具有噪声小，风压高、外形美观等特点，正常使用条件下，变压器可输出150%的额定容量。适用于各种急救过负荷或断续过负荷运行。由于负载损耗和阻抗电压增幅较大，不推荐强迫空气冷却(AF)长时间连续过负载运行。
4.对自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)的变压器，均需保证变压器室具有良好的通风能力，当变压器安装在地下室或其他通风能力较差环境时，须增设散热通风装置，通风量按每1KW损耗(Po+Pk)需(3~4)m3/min风量选取。
5.常规容量变压器风机数量，功率及电源配置如下表：
• 保护外壳
保护外壳对变压器作进一步安全保护，防护等级有TP20、IP23等，外壳材料有冷轧钢板，不锈钢板等供用户选择。
• 变压器出线方式
按不同的接口形式制造常规的出线、标准封闭母线和标准侧出线，也可以根据用户要求设计特殊侧出线及其它出线方式。
环氧树脂绝缘干式变压器是我公司引进国内外先进技术，自主研发了SC(B)10、SC(B)11、SC(B)12及SC(B)13系列的带填料薄绝缘干式变压器。该系列变压器材料优质、配方科学，采用先进的生产检测设备和严格的工艺生产而成。产品可靠性高，使用寿命长，根据不同的使用环境，可配置不同防护等级的外壳或不配置外壳。广泛应用于输变电系统，适用于高层建筑、商业中心、机场、隧道、化工厂、核电站、船舶等重要或特殊环境场所。
型号及含义
产品特点
• 由于线圈被环氧树脂包封，所以难燃、防火、防爆、免维护、无污染、体积小，可直接安装在负荷中心。
• 科学合理的设计和浇注工艺使产品低局放，低噪音、机械能力强、抗短路强度强、散热性能好，在强迫风冷条件下可以提高容量50%。
• 配有智能温控仪，具有故障报警、超温报警、超温跳闸以及黑匣子功能，并通过RS485串行接口与计算机相连，可以集中监视和控制。
产品结构
• 铁芯
选用优质冷轧硅钢片，全斜接缝5级步进结构，芯柱采用H级无纬粘带绑扎，铁芯表面采用绝缘树脂密封以防潮防锈，降低了空载损耗，空载电流和铁芯噪声。上铁轭表面涂漆采取自流平措施达到光洁、铮亮，夹件为折板式，采用激光切割，数控折弯并酸洗喷塑，夹件焊缝处均匀平整，外观因滑过渡，强度丰满大气。
• 高压绕组
绕组均在高精度绕线机上绕制，容量较大时有通风道，绕组内外壁用玻璃纤维网格板填充，增强了线圈机械强度。高压浇注模具采用自流平结构，形成“凝胶玻璃面”，保证线圈端部平整，高度一致。模具材料要求为镜面不锈钢，保证浇注后线圈内外表面光滑平整。提高产品抗突发短路的能力，线圈不开裂。
• 低压绕组
低压绕组采用箔式结构，解决了用线绕时轴向螺旋角度问题，使安匝更平衡，同时线圈采用轴向冷却风道，增强了散热能力，绕组层间采用了DMD环氧树脂预浸布，整体固化成形。
• 制造工艺
树脂混合材料采用国外先进的搅拌方法和真空薄膜脱气两种技术，使混合料搅拌均匀，彻底排除了混合料中间的气泡，线圈在真空压力下浇注，树脂绝缘具有全包封性，层匝间也有完全地浸透性。产品局部放电量控制在5PC以下。浇注体具有致密的固化结构，阻燃、防爆、不污染环境，使制成的变压器品质达到优质。
• 温控系统
1.温控器采用传感器(PT100)采集变压器温度信号，智能控制仪监控变压器线圈温度，提高了系统的可靠性。
2.抗干扰性能完全满足JB/T7631《变压器用电阻温度计》要求。
3.可按用户需要提供带计算机接口等其他功能的温控器。
4.嵌入式安装，带外壳产品可直接装在外壳板上，不带外壳产品可装在变压器本体上，或安全护栏上，简洁实用方便。
5.常用温控器开孔尺寸152X76(长X宽)
• 强迫风冷系统
1.干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。
2.自然空气冷却(AN)时，正常使用条件下，变压器可连续输出100%的额定容量。
3.强迫空气冷却(AF)时，采用横流顶吹式冷却风机，该冷却风机具有噪声小，风压高、外形美观等特点，正常使用条件下，变压器可输出150%的额定容量。适用于各种急救过负荷或断续过负荷运行。由于负载损耗和阻抗电压增幅较大，不推荐强迫空气冷却(AF)长时间连续过负载运行。
4.对自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)的变压器，均需保证变压器室具有良好的通风能力，当变压器安装在地下室或其他通风能力较差环境时，须增设散热通风装置，通风量按每1KW损耗(Po+Pk)需(3~4)m3/min风量选取。
5.常规容量变压器风机数量，功率及电源配置如下表：
• 保护外壳
保护外壳对变压器作进一步安全保护，防护等级有TP20、IP23等，外壳材料有冷轧钢板，不锈钢板等供用户选择。
• 变压器出线方式
按不同的接口形式制造常规的出线、标准封闭母线和标准侧出线，也可以根据用户要求设计特殊侧出线及其它出线方式。
