智能输送机系统
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BRN-P500智能输送机保护主机
BRN-P500智能输送机保护主机是为实现带式输送机安全运行管理目标而设计的专用自动化装置，对各种保护开关、传感器信息进行数据综合采集并分析处理，实现现场数据总线化的实时监测管理。 本产品可以作为主站进行单机控制；也可以作为从站进行集中控制。
BRN-P500装置在传统的普通保护的基础上增加POWERBUS总线接口，实现通讯编码功能，极大减少了系统的安装成本，减少了电缆的使用量，后期运行维护简单。本系统开关输入采用总线供电技术极大减少了现场使用难度，使系统安装灵活，系统抗扰能力强，运行稳定可靠。
可以与常规输送机保护开关配合使用，方便远程监测现场设备运行情况。解决了运维人员长时间在现场逐个寻 找故障点所带来的不便，有助于快速完成故障的判断及恢复。使输送机重新投入正常运行，减少企业损失。
采用一体设计，安装、接线维护便利，只需一条两芯通信线即可完成数据传输，与本公司生产的BRN-A500智能测控终端配套使用，能够胜任复杂的任务。
具有先进的设计、完善的功能、防尘、防水、液晶显示、通讯距离长，操作方便，使用简单等优点。
BRN-A500智能测控终端
概述：
BRN-A500智能测控终端是采用单片机电路读取现场各种开关（拉绳、跑偏等）的通断状态，并具备继电器接点输 出控制功能，并能通过通讯接口与综合保护装置通信的设备。适用于长距离带式输送机设备的远程监测，能够及时准确 的判断故障原因和故障位置。
产品性能：
* 系统由多个智能测控终端联接组成，通过现场设定，所有智能测控终端的地址都是唯一的。
* 开机后，上位机对智能测控终端轮询访问，确定状态。故障码将被优先处理，迅速反应。上位机接收到数据后，识别智能测控终端的地址、工作状态（报警）等。
* 系统采用POWERBUS总线通讯，无中继器最大通信距离2000米。
特点：
* 先进的微型计算机技术
* 进口工业级控制芯片，稳定可靠
* 通用型，不同厂家不同类型的设备均能适用，灵活组网，实现数字化采集
* 能控制常开点或常闭点，自由选择
* 外置状态指示灯，便于检查维修
* 超低功耗，环保节能
* 根据 IEC 级别电气防护标准设计，对人体无危害
BRN-S2000智能输送机管控系统
概述：
BRN-S2000智能输送机管控系统具备运行工况监控与综合保护功能，实时监测输送带运行工况，并将堆料、烟雾、纵撕、跑偏、自动洒水、周边环境等监测信息实时上传到工作面智能集控中心及地面智能集控中心，实现输送机的远程监测和控制。
系统构成：
BRN-S2000智能输送机管控系统主要由“BRN-P500系列输送机保护主机”、“BRN-A500系列智能测控终端”及相关的总线网络构成。
“BRN-A500系列智能测控终端”采集输送机的各种运行工况信号，通过POWERBUS通讯总线上传给“BRN-P500系列保护主机”，并可接收“BRN-P500系列保护主机”的遥控指令，远程启动“声光报警、 防尘洒水”等设备。
“BRN-P500系列保护主机”综合采集并接收各种数据信息，做出相应的逻辑判断，实现对输送机设备的状态实时监测、数据分析、历史查询、报警、保护，启动及停机控制等功能。
BRN-S2000智能输送机管控系统，可实时监测皮带机运行的各类隐患及突发故障，避免人工监测不到位导致的恶性事故发生。
BRN-S2000智能输送机管控系统具备多种通讯接口，可将所有数据上传至上级PLC或DCS系统，巡检人员可在监控室内通过软件实现对皮带机系统的宏观监测及调度，少量机动人员可在现场进行必要的低频次巡查，大幅提升了工作效率。
BRN-A2000智能输送机综合监测系统
概述：
AI（人工智能技术）正越来越广泛的用于工业安全生产监督，AI技术能有效识别安全风险，保障人员、设备、与作业安全。
皮带输送机是工厂常用的运输设备，在生产工艺的多个环节都涉及到皮带输送机的使用。实际使用过程中，由于长时间的摩擦及负荷工作，皮带输送机会出现一系列的故障，例如皮带跑偏、失速、撕裂、噪音过大等，这些故障问题严重影响皮带输送机的正常工作，导致工厂的生产效率下降。
基于以上情况，博瑞尼推出了BRN-A2000智能输送机综合监测系统，采用“巡检机器人+AI+边缘计算”的整体解决方案，基于AI深度学习模型的输送带运行状态识别技术，利用边缘计算模块在前端实现实时的状态识别与预警。
系统在皮带输送机重要区域采用智能巡检机器人替代人工巡检，减少人员投入，实现视觉检测、红外测温、烟雾及有害气体识别，并实现远程控制、智能分析等功能，通过机器人的不间断巡检，提升生产效率，成为智慧工厂的有力帮手。
BRN-A2000系统主要可实现如下功能：
☆ 智能巡检
机器人的轨道安装在栈桥顶部，机器人沿轨道行走时不占用地面资源。机器人无论在行走时还是在停止时，都实时记录自己的位置，并发送位置信息到地面监控中心，工作人员能很直观的知道机器人在现场的位置，和将要去到的下一个巡检点。
☆ 图像采集
巡检工作最基本的任务就是“看”，机器人本体搭载有云台摄像仪，实现了栈桥内各个角度不同重点设备的图像采集，如皮带机皮带面、电机、栈桥电缆和管路、仪麦、阀杆等。
☆ 视频分析
软件对机器人从现场采集来的视频数据进行图像处理与分析，采用了图像识别、 图像匹配以及大数据分析技术来实现违规操作识别与报警功能。
☆ 皮带、运物异常识别与报警功能
通过AI开发平台进行图片的标定后，对大量标定图片在高密GPU服务器上进行AI识别训练，最后封装成标准算法，可以识别皮带上的大块运物或运物是否堆积，当运物偏出皮带或出现堆积现象时发出报警。同时，算法也能识别皮带是否跑偏，皮带面是否出现裂痕、当出现皮带工作异常时发出报警。
☆ 气体分析
平台软件对巡检机器人采集的现场气体浓度信息进行分析处理，生成图表方便用户查阅比对 当出现气体浓度超标时，软件会生成报警日志。
☆ 异音识别
机器人本体可选配高保真降噪拾音器，可以采集现场的所有声音，当噪声频率高过一定数值，软件界面会改 变波形颜色来提醒工作人员，使人员能快速直观的发现异常现象，方便高效的同时也减少了事故对人员造成伤害的隐患。
☆ 非接触式检测
机器人采用非接触式红外热像测温仪，通过捕捉设备辐射的热红外线，能够准确转换为设备表面各个温度数值，并形成热视图像，直观展示设备温度分布情况，快速定位高温故障点。 同时巡检机器人可搭载多参数传感器和烟雾传感器，对环境中温度、危险气体、烟雾颗粒实时监测，发现异 常立即报警，保障选煤厂工作人员的安全生产。
☆ 语音对讲
机器人具有语音实时对讲功能，可以让监控中心工作站与现场工作人员方便快捷的实时沟通。
BRN-P500智能输送机保护主机
BRN-P500智能输送机保护主机是为实现带式输送机安全运行管理目标而设计的专用自动化装置，对各种保护开关、传感器信息进行数据综合采集并分析处理，实现现场数据总线化的实时监测管理。 本产品可以作为主站进行单机控制；也可以作为从站进行集中控制。
BRN-P500装置在传统的普通保护的基础上增加POWERBUS总线接口，实现通讯编码功能，极大减少了系统的安装成本，减少了电缆的使用量，后期运行维护简单。本系统开关输入采用总线供电技术极大减少了现场使用难度，使系统安装灵活，系统抗扰能力强，运行稳定可靠。
可以与常规输送机保护开关配合使用，方便远程监测现场设备运行情况。解决了运维人员长时间在现场逐个寻 找故障点所带来的不便，有助于快速完成故障的判断及恢复。使输送机重新投入正常运行，减少企业损失。
采用一体设计，安装、接线维护便利，只需一条两芯通信线即可完成数据传输，与本公司生产的BRN-A500智能测控终端配套使用，能够胜任复杂的任务。
具有先进的设计、完善的功能、防尘、防水、液晶显示、通讯距离长，操作方便，使用简单等优点。
BRN-A500智能测控终端
概述：
BRN-A500智能测控终端是采用单片机电路读取现场各种开关（拉绳、跑偏等）的通断状态，并具备继电器接点输 出控制功能，并能通过通讯接口与综合保护装置通信的设备。适用于长距离带式输送机设备的远程监测，能够及时准确 的判断故障原因和故障位置。
产品性能：
* 系统由多个智能测控终端联接组成，通过现场设定，所有智能测控终端的地址都是唯一的。
* 开机后，上位机对智能测控终端轮询访问，确定状态。故障码将被优先处理，迅速反应。上位机接收到数据后，识别智能测控终端的地址、工作状态（报警）等。
* 系统采用POWERBUS总线通讯，无中继器最大通信距离2000米。
特点：
* 先进的微型计算机技术
* 进口工业级控制芯片，稳定可靠
* 通用型，不同厂家不同类型的设备均能适用，灵活组网，实现数字化采集
* 能控制常开点或常闭点，自由选择
* 外置状态指示灯，便于检查维修
* 超低功耗，环保节能
* 根据 IEC 级别电气防护标准设计，对人体无危害
BRN-S2000智能输送机管控系统
概述：
BRN-S2000智能输送机管控系统具备运行工况监控与综合保护功能，实时监测输送带运行工况，并将堆料、烟雾、纵撕、跑偏、自动洒水、周边环境等监测信息实时上传到工作面智能集控中心及地面智能集控中心，实现输送机的远程监测和控制。
系统构成：
BRN-S2000智能输送机管控系统主要由“BRN-P500系列输送机保护主机”、“BRN-A500系列智能测控终端”及相关的总线网络构成。
“BRN-A500系列智能测控终端”采集输送机的各种运行工况信号，通过POWERBUS通讯总线上传给“BRN-P500系列保护主机”，并可接收“BRN-P500系列保护主机”的遥控指令，远程启动“声光报警、 防尘洒水”等设备。
“BRN-P500系列保护主机”综合采集并接收各种数据信息，做出相应的逻辑判断，实现对输送机设备的状态实时监测、数据分析、历史查询、报警、保护，启动及停机控制等功能。
BRN-S2000智能输送机管控系统，可实时监测皮带机运行的各类隐患及突发故障，避免人工监测不到位导致的恶性事故发生。
BRN-S2000智能输送机管控系统具备多种通讯接口，可将所有数据上传至上级PLC或DCS系统，巡检人员可在监控室内通过软件实现对皮带机系统的宏观监测及调度，少量机动人员可在现场进行必要的低频次巡查，大幅提升了工作效率。
BRN-A2000智能输送机综合监测系统
概述：
AI（人工智能技术）正越来越广泛的用于工业安全生产监督，AI技术能有效识别安全风险，保障人员、设备、与作业安全。
皮带输送机是工厂常用的运输设备，在生产工艺的多个环节都涉及到皮带输送机的使用。实际使用过程中，由于长时间的摩擦及负荷工作，皮带输送机会出现一系列的故障，例如皮带跑偏、失速、撕裂、噪音过大等，这些故障问题严重影响皮带输送机的正常工作，导致工厂的生产效率下降。
基于以上情况，博瑞尼推出了BRN-A2000智能输送机综合监测系统，采用“巡检机器人+AI+边缘计算”的整体解决方案，基于AI深度学习模型的输送带运行状态识别技术，利用边缘计算模块在前端实现实时的状态识别与预警。
系统在皮带输送机重要区域采用智能巡检机器人替代人工巡检，减少人员投入，实现视觉检测、红外测温、烟雾及有害气体识别，并实现远程控制、智能分析等功能，通过机器人的不间断巡检，提升生产效率，成为智慧工厂的有力帮手。
BRN-A2000系统主要可实现如下功能：
☆ 智能巡检
机器人的轨道安装在栈桥顶部，机器人沿轨道行走时不占用地面资源。机器人无论在行走时还是在停止时，都实时记录自己的位置，并发送位置信息到地面监控中心，工作人员能很直观的知道机器人在现场的位置，和将要去到的下一个巡检点。
☆ 图像采集
巡检工作最基本的任务就是“看”，机器人本体搭载有云台摄像仪，实现了栈桥内各个角度不同重点设备的图像采集，如皮带机皮带面、电机、栈桥电缆和管路、仪麦、阀杆等。
☆ 视频分析
软件对机器人从现场采集来的视频数据进行图像处理与分析，采用了图像识别、 图像匹配以及大数据分析技术来实现违规操作识别与报警功能。
☆ 皮带、运物异常识别与报警功能
通过AI开发平台进行图片的标定后，对大量标定图片在高密GPU服务器上进行AI识别训练，最后封装成标准算法，可以识别皮带上的大块运物或运物是否堆积，当运物偏出皮带或出现堆积现象时发出报警。同时，算法也能识别皮带是否跑偏，皮带面是否出现裂痕、当出现皮带工作异常时发出报警。
☆ 气体分析
平台软件对巡检机器人采集的现场气体浓度信息进行分析处理，生成图表方便用户查阅比对 当出现气体浓度超标时，软件会生成报警日志。
☆ 异音识别
机器人本体可选配高保真降噪拾音器，可以采集现场的所有声音，当噪声频率高过一定数值，软件界面会改 变波形颜色来提醒工作人员，使人员能快速直观的发现异常现象，方便高效的同时也减少了事故对人员造成伤害的隐患。
☆ 非接触式检测
机器人采用非接触式红外热像测温仪，通过捕捉设备辐射的热红外线，能够准确转换为设备表面各个温度数值，并形成热视图像，直观展示设备温度分布情况，快速定位高温故障点。 同时巡检机器人可搭载多参数传感器和烟雾传感器，对环境中温度、危险气体、烟雾颗粒实时监测，发现异 常立即报警，保障选煤厂工作人员的安全生产。
☆ 语音对讲
机器人具有语音实时对讲功能，可以让监控中心工作站与现场工作人员方便快捷的实时沟通。
